Introducción

Ya vimos en la introducción que el sistema logístico está formado por tres subsistemas: aprovisionamientos, producción y distribución. El objetivo de este módulo es analizar la logística y la gestió del subsistema de aprovisionamientos, que es el encargado de gestionar los procesos que tienen como finalidad poner a disposición del subsistema productivo las materias primas y los productos semielaborados.

• El subsistema de aprovisionamientos gestiona los procesos que tienen como finalidad poner a disposición del subsistema productivo las materias primas y los productos semielaborados.
• Aprovisionar es la función dirigida a poner a disposición de la empresa todos aquellos productos, bienes o servicios del exterior que resultan necesarios para su funcionamiento. Aprovisionar comporta prever las necesidades, planificarlas en el tiempo, buscar el mercado, adquirirlas, asegurarse de que se reciben en las condiciones establecidas y pagarlas. Comprar es sólo una de las funciones que la empresa debe llevar a cabo para aprovisionarse: adquirirlas.
• La función de compras se inicia cuando la empresa debe buscar en el exterior un bien o servicios, y finaliza cuando expiran los derechos y obligaciones que mutuamente han establecido cliente y proveedor. Sus objetivos son: conseguir los mínimos costes de adquisición, mantener el nivel de calidad definido, mantener la continuidad del abastecimiento, desarrollar la competencia, y reciclar y tratar adecuadamente los embalajes.
• El coste de los aprovisionamientos no sólo está formado por el precio que pagamos, sino que se dan otros factores o componentes que hay que tener en cuenta: coste de pedido, coste de adquisición, coste de transporte, coste de almacenamiento, coste de mantenimiento del stock, ahorro financiero y coste de utilización.
• El uso de sistemas MRP con una base de datos integrada por toda la empresa ha permitido relacionar las necesidades de producción con las actividades de aprovisionamiento.
• En el ámbito de los aprovisionamientos, el EDI se puede definir como la utilización de las tecnologías de la información y de la comunicación para realizar la comunicación proveedor-cliente de una manera más rápida y eficiente. El EDI sirve para transmitir: órdenes de compra, programas de entrega firmes y planificados, precios, capacidades de producción del proveedor, etc. Las principales ventajas que comporta el uso del EDI son: precisión, velocidad en la transmisión de la información, ahorro de costes (franqueo, copias, archivos, etc.), ahorros indirectos de inventario como consecuencia de la mayor rapidez y menor incertidumbre en la comunicación, y la posibilidad de proporcionar al cliente más información y más actualizada.
• Tipos de proveedores:

1. Normal: con quien negociamos precios y plazos de entrega; las especificaciones son estándares.
2. Colaborador: además de los puntos anteriores, valoramos su capacidad para el proceso productivo, su sistema de aseguramiento de la calidad, su nivel tecnológico, su flexibilidad y su capacidad y tendencia de mejora.
3. Co-fabricante: se trata casi de un socio. Además de los puntos anteriores del caso del colaborador, este proveedor aporta una cooperación al desarrolo de nuevos productos y tecnologías; se trata de los proveedores con el máximo nivel de información.

• En el enfoque tradicional, el precio es la variable clave que determina cuáles deben ser los proveedores. Los criterios de calidad y plazo de entrega actúan como variables restrictivas, y lo que determina que se escoja a un proveedor o a otro que cumpla ambas variables (calidad y plazo de entrega) es el precio. La relación proveedor-cliente es una relación a corto plazo. A partir de los años setenta se dan una serie de cambios en los mercados, que provocan la crisis de este enfoque tradicional: los clientes son más exigentes en el servicio, en la calidad, en el cumplimiento de los plazos de entrega, en el aprovisionamiento frecuente, etc. A partir de entonces se comienzan a compartir datos, de manera que cada empresa conoce una parte de los problemas de la otra. Ya no se trata de una relación de competencia, sino de colaboración.
• La cofabricación consiste en el desarrollo de una relación a largo plazo con un número reducido de proveedores sobre la base de la confianza mutua. La filosofía de la cofabricación radica en que el proveedor debe ser considerado como una extensión de la fábrica del cliente. Este enfoque se basa en el principio siguiente: mediante la colaboración y los mecanismos de planificación logística plenamente integrados, ambas partes intentan alcanzar una situación en la que se obtengan beneficios para las dos.
• El consorcio modular consiste en llevar hasta el límite el caso de los almacenes situados cerca del cliente. En este sistema, las empresas proveedoras sitúan su fase productiva en la planta de la empresa cliente; es decir, se introducen en la distribución en planta de su cliente, proporcionando una mayor coordinación, unos mejores ajustes y unas mayores garantías de tener el producto en el lugar y momento en que se necesita.
• "La negociación profesional es el medio a través del cual un comprador y un vendedor, usando un modo de comunicación especializado, el regateo comercial, llegan a un acuerdo sobre las modalidades de un contrato que debe reflejar un cierto equilibrio entre los intereses de ambas partes" (Bloom, 1994).
• Un stock o inventario es una reserva, tanto tangible como intangible, no usada y que posee valor económico. Su principal función es la de servir de instrumento de regulación de toda la cadena logística, con la finalidad de conseguir un flujo de materiales continuo. La gestión de stocks consiste en organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks que pertenecen a una empresa.
• La evaluación de proveedores es el análisis o valoración de los proveedores que realiza una empresa cliente, mientras que la certificación de proveedores es la emisión, por parte de un organismo autorizado, de un documento que acredita que un determinado producto o servicio cumple los requisitos o exigencias establecidos por una norma, o que el sistema de calidad de una empresa cumple la norma de referencia. Por lo tanto, la certificación consiste en un instrumento para verificar la aplicación de la normalización y para implantar en las empresas sistemas de evaluación de la calidad.

En el módulo 3 analizamos el subsistema productivo y en éste (módulo 4) hemos estudiado el subsistema encargado de aprovisionar el subsistema productivo. El objetivo del módulo siguiente es analizar el subsistema de distribución, que es el encargado de gestionar los productos desde que salen del subsistema productivo hasta que llegan a casa del cliente.