Evolución de los sistemas MRP

Al principio se aplicó el método MRP sin tener en cuenta las restricciones de capacidad y las posibles dificultades derivadas de la ejecución de los planes de materiales en los talleres. A menudo, los planes de materiales obtenidos no resultaban factibles por falta de capacidad. Para resolver estos problemas se comenzaron a usar en paralelo técnicas de planificación de capacidad (CRP) en los diferentes niveles. De esta manera se mejoraban los resultados, pero al aplicarse en paralelo, faltaba una auténtica integración y una base de datos común.

El siguiente paso en la evolución...

del MRP fue la integración con las técnicas de planificación de capacidad y las de gestión de talleres, con lo que se crearon los denominados sistemas MRP de bucle cerrado.

Estos últimos sistemas supusieron un paso muy importante hacia la integración de la gestión empresarial, pero todavía quedaban fuera áreas muy importantes de la empresa. Los desarrollos posteriores del MRP han integrado otros campos como las finanzas o el marketing y han supuesto el establecimiento de un sistema denominado planificación de los recursos de fabricación, que también se conoce como MRPII (manufacturing requirements planning).

El sistema MRPII

Este método se ha convertido en una técnica para simular planes capaces de conectar todos los recursos necesarios para coordinar las funciones de compras, de fabricación y de distribución de productos. A partir de las previsiones de ventas, se planifica la producción teniendo en cuenta los inventarios de materiales disponibles, el factor humano, los recursos financieros, los planes de mantenimiento, los planes de compras, etc.

Este sistema MRPII no sólo coordina todas estas funciones, sino que, además, proporciona presupuestos, realiza cálculos de costes, elabora estados financieros, etc. Las entradas en este sistema varían en relación con las entradas del sistema MRP originario. Estas entradas conforman el plan de ventas (que da lugar a las diferentes fases de planificación y programación), la base de datos del sistema (registro de inventarios, listas de materiales, plan maestro de rutas, plan maestro de operaciones, plan maestro de proveedores, plan maestro de clientes, etc.) y la retroalimentación.